1、整線控制概況

　　全線采用觸摸屏顯示和操作，每臺設(shè)備都有單獨電柜獨立操控。品牌電器硬件保證整個系統(tǒng)運行的高效穩(wěn)定，變頻器控制所有馬達(dá)確保在高速傳送玻璃板時加速和減速平穩(wěn)，非接觸式傳感器保證傳輸中沒有磨損，反應(yīng)靈敏，精度高。玻璃蒸壓釜采用完全智能化的PLC控制系統(tǒng)，按照設(shè)定的溫度、壓力曲線，自動完成整個生產(chǎn)工藝流程。

2、整線運行工作流程

　　吸盤上片從玻璃存放架取片后通過輸送傳動變頻調(diào)速與清洗機同速送入清洗機，經(jīng)過清洗后的玻璃到達(dá)定點位置上的玻璃送到定點合片位置等待鋪膜。膠膜鋪攤機自動放膜人工牽引鋪攤切膜，第二片玻璃以同樣的方式精準(zhǔn)疊加在鋪好膠膜的玻璃上。過渡臺迅速將合片完成的玻璃送入輥壓機，經(jīng)過輥壓完成的夾膠玻璃卸片，等待送入高壓釜最終成型；往復(fù)工作，高效連續(xù)。

3、吸盤上片系統(tǒng)

　　解決超大玻璃合片問題，保證工作的連續(xù)性，同時提高生產(chǎn)速度。

4、清洗/干燥

　　高效清洗機保證清洗和干燥效果，它適用于厚度為 3 至 19 毫米的玻璃板，也同樣適用于鍍膜，厚度在3到19毫米的玻璃板能夠在 5-6 米 / 分的速度下清洗和干燥。對清潔和維護(hù)工作，上半部可以舉起450毫米，并且碎玻璃盤和水箱可以隨時抽出。作為可選設(shè)備，還為客戶提供合適的水處理裝置。

5、整體合片房

　　合片房是一個由復(fù)合夾心板+鋼結(jié)構(gòu)組成，所有環(huán)境溫度和濕度都是通過這里控制的。

圖為華耀設(shè)計生產(chǎn)的夾層玻璃生產(chǎn)線

6、人工合片設(shè)備

　　清洗后的玻璃，經(jīng)過手工合片，精度高，效率快，穩(wěn)定性好。也可自動定位和片

7、鋪膜設(shè)備

　　膠膜鋪攤機可以裝載3卷PVB或者SGP膠膜，在客戶制作產(chǎn)品時，根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格和種類自動切換膠膜卷，特別是在針對不同顏色和規(guī)格的夾層玻璃時，尤為方便。

8、玻璃預(yù)熱預(yù)壓

　　輥壓機采用紅外線加熱，前后兩對大壓輥采用2套電機+蝸輪減速機+直線軸承+斜齒輪+編碼器分別獨立驅(qū)動，閉環(huán)控制，實現(xiàn)大壓輥與傳輸輥同步轉(zhuǎn)動。這種結(jié)構(gòu)確保在高生產(chǎn)效率下夾層玻璃預(yù)壓合的最佳效果。

9、卸片部分

　　玻璃離開預(yù)壓段人工堆放玻璃 等待進(jìn)入高壓釜。

10、高壓部分

　　高壓部分使用強制對流玻璃蒸壓釜，PLC自動控制，人機界面操做，實現(xiàn)安全可靠，高效節(jié)能。

　　（1）采用先進(jìn)的等距分區(qū)加熱、分級冷卻結(jié)構(gòu)，配合強制對流系統(tǒng)，真正做到節(jié)能、高效、省時。

　　（2）先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)和觸摸屏人機交換使操作更為簡單方便

　?。?）面對用戶的觸摸屏，使整個工作情況一目了然，軟件包含：工藝控制、數(shù)據(jù)交換、安全保護(hù)、質(zhì)量控制、報警輸出等。